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                解决方案
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                一.切削液的管¤理

                 

                1、油基切削液♂的管理

                 

                (1)供液系统的清洁与维护

                新机床第一次使用时,要预先将机床工作点及供液系统的防锈☆油脂清洗干净,否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣等。残◣留的旧油、油泥、淤渣等如混合①到新油中,会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液,必须预先进行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试,性能指标没有明显变化时可以↘混合使用。

                 

                (2)油基切削液的氧化变质及解决办法 

                切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因,引起油基切削液氧化变√质的原因: 

                ① 阳光照射能诱发氧化,所以※要尽量避光保存和使用; 

                ②某些金属(如Fe、Cu、Pb等)对氧化有促进作用,油品中的金属盐对氧化的促进作用更大,应及时清除切屑、沉渣等; 

                ③温度愈高、氧化愈●剧烈,所以在运输、贮存时应保持阴凉,切削油槽容积尽量大些,可降低切削加工时的切削油温度。 

                 

                (3)水份ξ混入的影响和处理 

                切削油中混入水份含影响々切削油的加工性能和防锈性能,可能引起机床和工件生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和◤极压润滑性大幅下降,加ξ 促刀具磨损,影响刀具使用寿命,及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉,加入新油。如混入水份较少,可用加热的□办法将水份蒸掉,注意加热油温度不能超过100℃,以免破坏切削油添加剂的性能。 

                 

                (4)漏油混入的影响与处理 

                在切削油中混入机床的液压油①、导轨油等会改变切削油的成分,产生沉淀物,促进切削油的劣化。而且混入大量的机床润滑油,降低切削》油的添加剂浓度,使切削油性能下降。液压油的混入大都是由于密封不◣良接触,只要检修好密封装置,就可以防止混入。当混入的漏油量较多时,需要及▅时补充添加剂,并定期测定切削油的质量指标。一些大型机械加工厂,对切削油进行跟踪监测,对保证切削液的使用性能和延长╱切削液的使用寿命是十分有利的。 

                 

                (5)微细切屑和『淤渣的影响与处理 

                铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削液中起催化剂作用,会加速切削液的氧化。一般切削⌒ 油的过滤系统只过滤大的切屑,对细微切屑及淤渣等过滤不→了,而沉积在油箱内,就会加速切削油的劣化变质,使之粘度增☆大,并生成胶』状物。而且混入的细铁粉对枪钻加工和▼磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏,还会损坏供液泵。解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置。

                (6)使用活性极压切削油要注意保ㄨ护机床的有︽色金属零部件 

                一般机床与切削液接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油。或加入高效的有♂色金属减活剂、避免有色金◥属遭腐蚀。 

                 

                 

                2、水基切削液的使用管理 

                 

                (1)水基切削液的浓度管理 

                水基切削液要在一定的浓度▲范围内使用。使用浓度过高,不仅ぷ会引起成本提高,容易发泡,会引发皮肤炎,降低冷却性能。相反使用浓度太低,容易产生切削液防锈性能下╲降而引起工件和机床生锈,而且由∩于浓度低而使切削液润滑性能下降,导致刀具磨损增大,加工质量变差等。同时会降低切削〓液抗御微生物的能力,使切削液容易发生◤变质。所以保持切削液在规定的浓度是水基切削液管理的主要环节。 

                现场监测切削液的浓度可以使用光学折射计■直接测量。 

                为了维卐持切削液正常的使用范围,企业应指定专职人员配制和▽监测切削液,及时补充新液和水。 

                 

                (2)水基切削液的防腐蚀管理 

                ①稀◇释水的水质 

                切削液的水愈纯净,愈不↑易引起金属腐蚀。此外,切削液在使用过程中,水分不断蒸发和补充,供液□ 中的盐会越积越多,腐蚀性也会愈来愈⌒严重。所以对使用时间长没更换的切削液要定期检测液中盐的含量,如含量太高要更换新液。 

                ②金属零件表面结露 

                当空气温度高时,水●会在金属表面结露,由于使用水溶性切削液加工的工件表面没有油膜(合成切削液)或油⊙膜很薄(乳化液),对水的防御能力较差,所@以很容易生锈。在梅雨季节,金属零件加工完后最好涂上联诺防∞锈油。

                ③不同金属接触引起的腐蚀 

                不同金属接触ㄨ并同处于电解质溶液时,会产生电化学腐蚀,电极电位较负的金属将会不断因腐蚀而溶解。铜、铝等零件放置在机床的铸铁床面上加工,如果放▓置时间长,使用含电解质的水基切削液就会产生腐蚀,铜和铝的切屑◥落在有水基切削液的床面上,不及时清扫也会产生腐蚀。 

                ④大气环境引起的腐蚀 

                空气中存在有腐○蚀性气体,如海边≡或盐井附近,电镀车间附近,由于空气中有氯离子或硫酸气体,机床及金属零件特别容易生锈。 

                ⑤前工序残留物引起腐蚀 

                热处理和电镀过程中残留在工件中的盐酸等物质极容易使引起后续工》序产生腐蚀,因此,这些零件在机加工前,必须进行彻底清洗。 

                ⑥装载和搬运器具引起的腐◢蚀 

                未经处理的木材,纸板多是酸性,用于装载零件时,亦会引起锈蚀,用铸锌材料制╳成的篮子、箱子等摆放零件时,可能产生异种金属接ζ触导致电化学腐蚀。搬运中层叠堆放的零件也容易生锈,这些都要采取措施避ω免。 

                ⑦后处理不当引起腐蚀 

                零件加工♂后用压缩空气吹掉零件的污物,同时吹掉了起防锈作用的切削液膜,而且压缩空气有水份,容易引起锈蚀。

                ⑧微生物繁殖引起腐♂蚀 

                水基切削液中由于微生物的繁殖,使切削液腐败变质,使切削液PH值下降,产生腐蚀物质,使机床和零件锈蚀。要定期监测切削液PH值,细菌含量,定期补加杀菌剂或更换切〓削液。